工厂与品控

车间与产能

车间按工序分区：开料区、组装区、包边区与内衬装配区分开布置，半成品不跨区堆放，减少搬运造成的磕碰。常规托盘的日产能按班次排定，重型箱体按单件工时排产，急单通过调整班次解决，不靠压缩工序时间。

板材与方料分区存放，垫高离地，避免受潮。木料进厂后按批次记录含水率与材种，胶合板记录板厚与芯材，出现批次差异时能追溯到具体来料。

六道工序

• 1开料

  按图纸尺寸开板、截料，板材含水率与厚度逐批抽检，避免上墙后变形。

• 2钉接与组装

  框架料先组装成框，再铺板钉接，关键节点加螺栓，箱体对角线误差控制在可接受范围。

• 3钢带包边

  钢边箱在包边机上完成四边压合，扣件位置按边长布点，长边中部加密。

• 4内衬装配

  按货物外形装配定位块、缓冲层与防潮内衬，装配后做一次箱内尺寸复核。

• 5成品核对

  逐箱核对内尺寸、外观、标识位置与配件数量，抽检承载与装配可靠性。

• 6装车发运

  按批次贴标、拍照留档，本地直送，外地按物流要求加固与防雨处理。

质检项目

托盘类检查外观、面板平整度、垫块牢固度与进叉通畅性；箱体类检查内尺寸、对角线、箱板拼缝与框架连接；钢边箱额外检查钢带压合是否到位、扣件开合是否顺畅；带内衬的箱体检查定位块与货物是否贴合。

抽检按批次进行，发现问题整批返工而不是挑出个别修补。返工记录与批次一起归档，后续同类订单可以提前规避。